Высококачественное ротационное литье 2 барабанная пластина

Противоотливная пластина методом ротационного формования, высокая прочность, высокое качество.

защита от ультрафиолета 8-20 в соответствии с вашими требованиями.

Длительный срок службы 7-10 лет.

Устойчивость к кислотам и щелочам, сертификация ЕС CE

1.О ротационном формовании:Ротационное формование, известное также как ротационное формование или ротационное литье, представляет собой процесс производства полых пластиковых изделий. Для некоторых типов жидких винилов также используется термин «слякоть». Ротационное формование имеет особые преимущества с точки зрения относительно низкого уровня остаточных напряжений и недорогих форм. Ротационное формование также имеет мало конкурентов в производстве крупных (>2 м3) полых изделий в одном экземпляре. Ротационное формование наиболее известно при производстве резервуаров, но его также можно использовать для изготовления сложных медицинских изделий, игрушек, судов для отдыха и высокоэстетичных товаров для торговых точек.

Процесс начинается со специально разработанных и уникально применяемых смол. Они могут включать пластизоли, полиэтилен, поликарбонат, ацетатбутират, полиамид, эластомеры, полиуретан, полипропилен, этиленвинилацетат и фторуглероды. Некоторые из наиболее передовых работ проводятся с использованием сшитого полиэтилена и даже нейлона.

Принцип ротационного формования пластмасс прост. По сути, этот процесс состоит из введения известного количества пластика в форме порошка, гранул или вязкой жидкости в полую форму, напоминающую оболочку. Форма вращается и/или раскачивается вокруг двух главных осей на относительно низких скоростях по мере нагревания, так что пластик, заключенный в форме, прилипает к поверхности формы и образует монолитный слой. Вращение формы продолжается во время фазы охлаждения, так что пластик сохраняет желаемую форму по мере затвердевания. Когда пластик становится достаточно жестким, охлаждение и вращение формы прекращают, чтобы можно было извлечь пластиковое изделие из формы. На этом этапе циклический процесс может повториться. Основные этапы (а) загрузки формы, (б) нагрева формы, (в) охлаждения формы и (г) извлечения детали показаны на рисунке ниже.