Площадка для безопасности дорожного движения из пластика
| Mold material: | Сталь | Mold life: | 10000 штук |
| Surface treatment: | гладкая поверхность, пескоструй | wall thickness: | 2,5 мм |
| design software: | UG, твердые изделия | Lead Time: | 35 дней |
| Package: | Деревянный ящик |
| Наименование продукта | Площадка для безопасности дорожного движения из пластика |
| Материал | сталь |
| Обработка поверхности | Полировка, пескоструй, покрытие телефона |
| Толщина стенки | 2.5 мм |
| Срок жизни плесени | Более 5000 снимков |
| Процесс формования | Проектирование, пенообразование, литье, CNC-процесс, полировка, рама, испытания, упаковка |
| Пластический материал | LLDPE, MDPE, HDPE, КРОСС ЛИНКED PE |
| Наше обслуживание | Помочь вам проектировать с нашим профессиональным опытом для вращающейся формы |


1.О ротационном формовке:Ротационное литье, также известное как ротомольдинг или ротокостинг, - это процесс изготовления полых пластиковых изделий.Ротационное литье имеет особые преимущества с точки зрения относительно низкого уровня остаточных напряжений и недорогих формРотационное литье также имеет мало конкурентов для производства больших (> 2 м3) полых предметов в одном куске.Ротационное литье лучше всего известно для изготовления резервуаров, но оно также может быть использовано для изготовления сложных медицинских изделий, игрушки, ремесла для отдыха и высокоэстетичные продукты в точках продажи.
Процесс начинается со специально разработанных и уникально применяемых смол.,Некоторые из самых передовых работ проводятся с полиэтиленом и даже нейлоном.
Принцип ротационного формования пластмасс прост. В основном процесс состоит в том, чтобы ввести известное количество пластика в порошковой, гранулированной или вязкой жидкости в полость.ракообразная плесеньФорма вращается и/или качается вокруг двух основных осей при относительно низких скоростях при нагревании, так что пластик, заключенный в форму, прикрепляется к, и образует монолитное слое против,поверхность плесениВо время холодильной фазы ротация формы продолжается, так что пластик сохраняет желаемую форму при затвердевании.охлаждение и вращение формы прекращаются, чтобы позволить удалить пластиковый продукт из формыНа этом этапе циклический процесс может быть повторен. Основные этапы (a) зарядки формы, (b) нагрева формы, (c) охлаждения формы и (d) выброса части показаны на рисунке ниже.